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　　钢筋弯箍机的优势

　　1、特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。

　　2、曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转;

　　3、两钢筋可分别压紧的牵引机构，保证了两根钢筋的同步要求;

　　4、设计独特的水平矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，不但提高了水平方向的矫直效果，而且可保证两钢筋平行，从而保证了钢筋的弯制质量;

　　5、垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，保证了钢筋的矫直质量;

　　6、所有滚轮均采用合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命;

　　7、靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，保证了弯曲质量。

　　8、钢筋弯箍机独特变速器设计确保零误差。

　　数控弯箍机系统中所使用的油泵有哪些特点?

　　在数控弯箍机系统中所使用的油泵，一般都是属于容积式油泵，这种油泵的特点是:

　　(1)吸油和排油是通过改变油泵密封容积的大小来实现的。

　　(2)油泵流量的大小，决定于油泵密封容积变化的大小及油泵的转速高低，与油泵的工作压力没有直接的关系。

　　(3)油泵仅通过泄漏对流量产生间接影响。

　　(4)油泵的两个主要参数(工作压力和额定流量)决定了油泵功率的大小。

　　油泵能否正常工作，主要取决于油泵的密封性。如果油泵内部机构的零件磨损或装配调整不当，油泵的密封性能便会受到破坏，使其失去正常的工作性能。

　　弯箍机系统在安装前应做好哪些准备工作?

　　(1)首先必须将弯箍机设备的液压系统图看清弄懂，以免将元件装错位置。

　　(2)对各液压元件进行清洗，并检查各元件的性能，如发现不符合图纸要求时，应立即更换。

　　(3)对系统中所采用的各种仪表应进行严格调试，以免在工作中指示失灵而造成事故。

　　(4)检查各密封元件是否符合液压系统的密封要求，以防止造成系统泄漏或混入空气和水分，影响系统的工作稳定性。

　　(5)检查油管是否完好，如发现损坏裂缝，腐蚀变色、内外凹凸不平，或弯曲部分的椭圆度10%以上等，均不能安装使用。

　　(6)所用油管都应用20%的硫酸或盐酸溶液进行酸洗后，再用温水清洗、凉干。

　　(7)认真查清各种泵、阀元件的进、回油口方位，以防安装错位而使系统动作失灵或造成事故。

　　(8)检查油泵和电动机的垫板及支座的安装精度(倾斜角不得大于0.1毫米以内)，看是否符合技术要求，以防液压系统产生噪声、发热和降低油泵的使用寿命。

　　(9)检查各阀类元件及弯箍机配油板的平面精度，看是否符合安装要求，如精度太差，应进行修磨或刮研平面后，方可安装。

　　弯箍机故障维修的原则有哪些?

　　弯箍机是机械、液压、电气一体化的弯箍机，故其故障的发生必然要从机械、液压、电气这三者综合反映出来。弯箍机的故障维修要求维修人员应掌握先外部后内部的原则。即当弯箍机发生故障后，维修人员应先采用望、闻、听、问、摸等方法，由外向内逐一进行检查。例如:弯箍机中，外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件以及印制电路板插头座、边缘接插件与外部或相互之间的连接部位、电控柜插座或端子排这些机电设备之间的连接部位，因其接触不良造成信号传递失灵，是产生弯箍机故障的重要因素。

　　此外，由于工业环境中，温度、湿度变化较大，油污或粉尘对元件及电路板的污染、机械的振动等，对于信号传送通道的接插件都将产生严重影响。在维修中随意启封、拆卸，不适当的大拆大卸，往往会扩大故障，使弯箍机大伤元气，丧失精度，降低性能。