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　　数控钢筋弯箍机对修理人员的基本要求

　　提高数控钢筋弯箍机的开动率，缩短故障诊断的时间，修理人员是关键。

　　对数控钢筋弯箍机修理人员的要求为:

　　1)修理人员应熟练掌握数控钢筋弯箍机的操作技能，熟悉编程工作，了解数控系统的基本原理与结构组成，这对判断是操作不当或编程不当造成的故障十分必要。

　　2)修理人员必须详细熟读数控钢筋弯箍机有关的说明书，了解有关规格、操作说明、修理说明，以及系统的性能、结构布局、电缆连接、电气原理图和钢筋弯箍机梯形图等，实地观察钢筋弯箍机的运行状态，使实物和资料相对应，做到心中有数。

　　3)修理人员除会使用传统的仪器仪表外，还应具备使用多通道示波器、逻辑分析仪和频谱分析仪等现代化、智能化仪器的技能。

　　4)修理人员要提高工作能力和效率，必须借鉴他人的经验，从中获得有益的启发。在完成一次故障诊断及排除故障后，应对故障诊断工作进行回顾和总结，分析能否有更快、更好的解决方法，一个有代表性的诊断检修捷径是从重复故障中总结出来的。因此，维修人员在经过一定阶段的实践后，对一些故障形式就比较熟悉，以后不需要很多测试也能识别故障症状。

　　5)做好故障诊断及修理记录，分析故障产生的原因及排除故障的方法，归类存档，为以后的故障诊断提供技术依据。

　　数控弯箍机调整的目的是什么?主要包括哪些内容?

　　数控弯箍机在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低，性能变差。因此.为满足零件加工精度，不同切削方式与工艺操作的要求，使机床正常运转，就必须对数控弯箍机进行调整。

　　例如:高速切削时，主轴轴承间隙应适当调大以防止闷车;强力和断续车削时.为保证足够的切削动力、刚性和减少振动，应适当调紧三角皮带、摩擦离合器和减小滑动面间隙;车削细长杆类零件时，要调整尾座与主轴轴线的位置精度来保证零件的精度等。一台数控弯箍机的性能和加工零件的质量在很大程度上取决于数控弯箍机的及时与合理调整。

　　数控弯箍机调整的主要内容有:

　　(1)保证运转精度的调整。

　　(2)保证机床输出额定切削功率的调整。

　　(3)保证和提高机床刚性，减少振动的调整。

　　(4)保证工艺和操作要求的调整。

　　钢筋弯箍机的功用与结构特点是怎样的?

　　在机械零件中.一般把轴套、衬套零件称为钢筋弯箍机。机器中钢筋弯箍机的应用非常广泛。例如:支承回转轴的各种形式的滑动轴承、夹具中的导向套、液压系统中的油缸、内燃机上的汽缸套、法兰盘以及透盖等。钢筋弯箍机通常起支承和导向作用。

　　钢筋弯箍机由于用途不同.其结构和尺寸有着较大的差异，但仍有其共同的特点:零件结构不太复杂，主要表面为同轴度要求较高的内外旋转表面;多为薄壁件，容易变形;零件尺寸大小各异。盘类零件一般长度比较短.直径比较大。