数控弯箍机调整的目的是什么?主要包括哪些内容?

　　数控弯箍机在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低，性能变差。因此.为满足零件加工精度，不同切削方式与工艺操作的要求，使机床正常运转，就必须对数控弯箍机进行调整。

　　例如:高速切削时，主轴轴承间隙应适当调大以防止闷车;强力和断续车削时.为保证足够的切削动力、刚性和减少振动，应适当调紧三角皮带、摩擦离合器和减小滑动面间隙;车削细长杆类零件时，要调整尾座与主轴轴线的位置精度来保证零件的精度等。一台数控弯箍机的性能和加工零件的质量在很大程度上取决于数控弯箍机的及时与合理调整。

　　数控弯箍机调整的主要内容有:

　　(1)保证运转精度的调整。

　　(2)保证机床输出额定切削功率的调整。

　　(3)保证和提高机床刚性，减少振动的调整。

　　(4)保证工艺和操作要求的调整。

　　弯箍机的日常维护四要素

　　弯箍机属于一种对钢筋折叠机结构的改进.介绍一下弯箍机维护的四项要求:

　　(1)清沽:设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净.

　　(2)整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整.

　　(3)安全:实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作控制规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故.

　　(4)润滑:按时加油换油，油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通.

　　选用数控钢筋弯箍机液压油应注意哪些事项?

　　数控钢筋弯箍机的机械效率能否得到充分地发挥，其中的一点，就是正确地选用适宜粘度的液压油。因为液压油的粘度过高，便会增加液压元件的磨擦和发热，动作不灵敏，系统内压力损失增大，如果粘度过低，就会导致系统内部漏损增大，油泵的工作效率降低，弯箍一体机，油温上升，液压元件磨损加剧，弯箍机液压系统压力降低，随之工作精度降低。因此，在选用液压油时，应注意以下几点:

　　(1)数控钢筋弯箍机的工作油液，一般应按机床说明书的规定进行选用。

　　(2)当弯箍机液压系统工作压力较高时，调直弯箍一体机供应商，宜选用粘度较高的油液;工作压力较低时，宜选用粘度较低的油液。

　　(3)在选择液压油的粘度时，应注意油液的牌号。因为牌号低，油的温度低，牌号高，油的粘度也就高。例如，30号油又比20号油的粘度高，调直弯箍一体机，40号油的温度更高。

　　(4)弯箍机液压系统的工作机构运动速度高，宜选用粘度低的油液，当工作机构的运动速度低时，宜选用粘度较高的油液。

　　(5)为了保证油液在工作温度时有比较合适的粘度，当周围环境温度高时，宜选用枯度高的油液;当周围环境温度低时，宜选用粘度低的油液。例如，一般普通的数控钢筋弯箍机，冬季用功号机械油，夏季用20号机械油，调直弯箍一体机售价，酷热时用30号机械油。

　　(6)对于精密的数控钢筋弯箍机，如超精磨床、双座标仿形铣床、液压元件寿命试验台以及液压产品元件的出厂性能试验设备等，均应选用专用液压油。

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